生产管理之班组长培训教材

和平东方之子

2.如何推行日常QCDS（現場貸量、成本、交貨期和安全）管理?
(1)質量（Q）
a.建立標准化的工藝指引
b.設備有機制的維修和保養
c.人員標准化操作要常培訓
d.物料的使用保質、保量輔助生產開展
e.定質、定量、合理生產

(2)成本（C）
a.提高生產質量主要針對制造的工作現場4MIE
b.提高生產力采取少“投入”多“產出”原則
c.降低庫存（減少未排產量已做出）
d.縮短生產線，根據生產實際需求量配制人手減少人多事雜出錯
e.減少機器停機時間
f.提高現場可利用空間
g.提高生產效率和計劃完成率

(3)交期（D）
a.定質、定時、定量完成生產計劃目標
b.確保機器設備的正常運作
c.每日生產PPC來合理安排生產

(4)安全（S）
a.培訓員工規范操作
b.制作安全標示語作提示
c.改進設備的危險裝置
d.消除工作現場安全隱患“盲區”

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3.如何編制班組計劃?
a.班會前
b.檢查機器設備運作狀況
c.現場巡視（5S　檢查）
d.生產計劃（工作計劃實施）
e.人員合理調配
f.人員出勤、異常狀況及員工精神狀態
g.員工的工作技能培訓
h.檢查物料的貯備狀況
i.缺料、設備異常引起停產或相關人員解決
j.不良問題的原因追蹤和解決對策，不良問題的善後處理
k.品質和生產異常情況報告
l.檢查現場工作方法是否合適，是否存在浪費、有無改善之處
m.下班的生產實績確認和員工溝通
n.交接班的事項確認

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4.如何組織召開班前會?
a.總結昨日的生產情況和異常情況
b.今天的生產計劃
c.公司指示事項和主管的要求傳達
d.人員工作干勁批評和鼓勵
e.人員報到

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5.如何做好生產准備?
a.培訓員工的技能知識
b.預計工具、輔助材料、其它用品
c.制定作業指引和生產細則要求
d.生產需要的設備、儀器、檢查與試機確認
e.人員崗位安排和產能設定
f.物料、設備、工藝、資料異常發現和反饋

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6.如何執行標准化作業?

a.對各工序制定最好、最容易、最安全的工作方法
b.制訂技巧和專業教材以免人員游動技術流失
c.班組長現場指導和跟蹤確認
d.宣傳提示方法

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7.如何確定作業速度與時間?

(1)產量要心中有數
a.了解產品在工位加工時間
b.產品的合格率

(2)控制生產速度
a.測試設備、作業員速度
b.實際工作中進行調節和控制達成計劃要求
c.適時調節生產規律

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8.如何制定、管理作業指導書?
(1)按標准作業是指按照作業標准進行作業，因此指導書作成後，必須復印一份放置在任何時間都可以馬上看見（取出）的地方，原稿則由文書管理員統一保管；
(2)在作用過程中，若發現指導書有髒污、破損時，但內容仍可以理解時及時修補，若內容無法理解時，或不能修補時誚重新作成指示書。
(3)指導書的作成、改訂、廢棄以及每月的日常維護應作成＜作業指導書管理名帳＞進行管理
(4)教育和監督作業看，嚴格按照作業指導書操作

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9.如何進行生產線安排?

(1)讓熟悉的人做熟悉的事
(2)根據個人特長作工作指派
(3)定時、定質、定量完成當日工作
(4)工序人員協調配制工位平衡
(5)瓶頸工序交給熟手或能手作業員完成有效安排生產線
(6)及時處理人員排布中出現的異常

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10.如何進行生產派工?

(1)人員游動狀態看板
a.建立多能人員崗位清單以便於准確掌握現況
b.標示人員滾動狀態
c.指定人員管理相關項目

(2)工位頂替管理
a.工位頂替時機
b.安排頂替人員對工作熟練確認
c.培訓多能人員
d.建立多能人員崗位清單
e.定期並有意識地調換多能員工作，以確保他們的作業熟練度
f.根據個人特長和強項挖掘和培養多能人員

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11.如何4M（人、機、料、法）變更處理？

(1)變更的范圍
a. 作業者的變更              
b. 工裝夾具的變更
c. 材料、輔料的變更           
d. 工藝方法的變更

(2)變更的實施
a.由品質部經理確定品質方面需確認的內容,按要求實施變更

b.作業者變更的處理方法
由車間工藝員按作業指導書要求安排進行員工訓練,班組長每兩個小時進行產品品質確認,考慮到培訓合格為止

c.工裝夾具的變更的處理方法
在實施過程在,車間工藝員負責跟蹤確認首件用工裝夾具控制的產品品質是否合格,如不合格時,則要求相關部門停止生產重新檢查該工裝夾具的有效性;工裝夾具變更後,生產出來的首件產品經技術負責確認合格後,應由持槍員進行小批量生產和復檢,確認品質合格後方可進行大批量生產.

d.材料變更的處理方法
設計變更指由於設計、生產、品質使用等因素對產品規格型號、物料、顏色、功能變更時應由技術部根據需要作成設計變指示給相關部門，班組長收到變更書後，按要求安排生產做首板，由品質部確認品質要求確認可行性、再知會到技術部把新物料使用要求及方法列入操作指引內，進行正常程序運作

e.作業方法變更的處理方法
由車間工藝修改作業指導書，並指導員工按新的作業方法作業，處理發生的異常，直到員工熟練為止
由實施車間在4M變更品的入庫單上打“A”作業標志